Когда гидроабразивная резка металла лучше лазерной

26.02.17 - 20:02

Среди способов для резки стальных листовых заготовок, лазерная резка всегда конкурирует с гидроабразивной. Обе технологии реализуются в мелкосерийном производстве и позволяют достичь минимальных потерь металла. Каким образом произвести верный выбор?

Сущность рассматриваемого метода

Процесс разделения листового металлопроката путём подачи струи жидкости под высоким давлением происходит так. Заготовку подвергают воздействию двух коаксиально расположенных узконаправленных потоков: воды под давлением не менее 2500 атм, и потока абразивной среды с чрезвычайно малой дисперсностью (чаще применяются мелкие фракции обычного песка).

В результате формируется концентрированная рабочая смесь, основные параметры которой – плотность и скорость – позволяют успешно разрезать сколь угодно твёрдые вещества. Перемещение рабочей головки рабочей установки по заданной траектории способствует точному воспроизведению нужной конфигурации готового изделия.

Станки, реализующие данный способ, уже давно успешно эксплуатируются в компании Кит Инжиниринг http://www.kit-cut.ru/gidroabrazivnaya_rezka_metalla/.

Процесс происходит за несколько стадий:

  1. Укладка заготовки в ванну, заполненную водой, с последующей её фиксацией по всем координатам.
  2. Подача в резак потоков воды и абразива, с дальнейшим смешиванием компонентов.  
  3. Передвижение рабочего блока по исходной заготовке, в соответствии с заданным контуром.
  4. Откачка и фильтрование частиц металла заготовки от песка, с последующим повторным канализацией очищенных технологических сред в рабочую зону.

Имеющееся оборудование для гидроабразивной резки допускает функционирование либо в ручном режиме, либо по программе, контролируемой системой ЧПУ станка.

Технологические превосходства  резки гидроабразивным способом над лазерной резкой

Основными из них являются такие:

  • Технология позволяет обрабатывать все металлы, в том числе и  медные сплавы. Их высокие показатели электропроводности сопровождается значительными потерями мощности лазерных установок;
  • Отсутствуют ограничения, связанные с толщиной обрабатываемой заготовки: в частности, возможно разрезать металл толщиной до 300 мм без сопровождающегося оплавления кромок, что неосуществимо в условиях резки лазером;
  • Низкие удельные затраты мощности;
  • Увеличенная точность разрезания, сопровождающаяся низкими потерями материала, поскольку диаметр режущей струи не превышает 0,7…0,8 мм;
  • Обработка ведётся в ванне, поэтому рабочий уровень шума, издаваемый установкой во время её работы, незначителен - не выше 80 дБ.
  • Отсутствие нагрева  заготовки при резке, что гарантирует соблюдение исходной микроструктуры  металла.

Стоит отметить, что рассмотренным методом возможно эффективно разрезать не одни стальные заготовки, но и такие хрупкие материалы, как стекло или камень. Этому способствует эффективная локализация сдвиговых напряжений в приповерхностных слоях.

Подпишитесь на рассылку.